熱熔膠造粒機的主要功能是將熱熔膠從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)顆粒，這一過程通常包括熔融、擠出、冷卻、切割等步驟。不同的造粒方式使用不同的技術(shù)和設(shè)備設(shè)計，以適應(yīng)不同種類熱熔膠的生產(chǎn)需求。
根據(jù)不同的生產(chǎn)需求和熱熔膠的特性，熱熔膠造粒機常見的造粒方式有以下幾種：
1、水冷造粒
水冷造粒是常見的熱熔膠造粒方式之一。該方式的基本原理是通過將熔融的熱熔膠擠出成細(xì)流后，迅速通過水浴或水槽冷卻，使熱熔膠迅速凝固成顆粒。
工藝流程：熱熔膠在熔化機中熔化后，通過擠出機將其擠出，經(jīng)過冷卻水槽或冷卻池后，形成顆粒。
優(yōu)點：
顆粒冷卻速度較快，生產(chǎn)效率高。
水冷系統(tǒng)能有效控制熱熔膠的溫度，避免過熱問題。
適用于各種粘度的熱熔膠。
水冷造粒適合產(chǎn)量較大，且熱熔膠種類較多的生產(chǎn)線，能夠較好地控制顆粒的均勻性和形狀。
2、風(fēng)冷造粒
風(fēng)冷造粒是通過空氣冷卻來使熔融熱熔膠迅速凝固形成顆粒。其基本原理是將熔融的熱熔膠通過冷卻風(fēng)流加速凝固，而不使用水浴或水槽。
工藝流程：熱熔膠在熔融狀態(tài)下通過擠出機擠出，經(jīng)過風(fēng)冷裝置的強風(fēng)吹送，迅速降溫形成顆粒。
優(yōu)點：
投資成本較低，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。
無需額外的水處理和排水系統(tǒng)，適應(yīng)性強。
適用于較低粘度的熱熔膠。
風(fēng)冷造粒適合用于小規(guī)模或低粘度熱熔膠的生產(chǎn)，適應(yīng)性強，尤其適用于一些對水接觸敏感的熱熔膠材料。
3、油冷造粒
油冷造粒是通過使用冷卻油來降低熔融熱熔膠的溫度，形成顆粒的一種造粒方式。該方法通常用于一些特殊的熱熔膠或在需要嚴(yán)格控制冷卻溫度的情況下使用。
工藝流程：熔融的熱熔膠通過擠出機擠出后，直接進(jìn)入油浴中，通過油的傳熱作用使膠料迅速冷卻并凝固成顆粒。
優(yōu)點：
油冷方式可以精確控制熱熔膠的冷卻速度，避免溫度波動對顆粒質(zhì)量的影響。
適用于一些熱敏性較強、對溫度控制要求較高的熱熔膠。
油冷造粒適用于對溫控有較高要求的特殊熱熔膠生產(chǎn)，尤其是在要求高溫度穩(wěn)定性和高顆粒質(zhì)量的應(yīng)用場景中。
2.4刮板造粒
刮板造粒主要通過機械刮板將熔融的熱熔膠從熔化機中刮出，經(jīng)過冷卻后形成顆粒。該方式的特點是使用刮板或旋轉(zhuǎn)刀片的物理作用進(jìn)行造粒。
工藝流程：熱熔膠經(jīng)過加熱后，通過刮板或旋轉(zhuǎn)刀片將熔融膠料刮出，冷卻后形成顆粒。
優(yōu)點：
適用于粘度較高的熱熔膠材料。
操作簡單，適合低產(chǎn)量生產(chǎn)
刮板造粒通常適用于對顆粒形狀要求不高的場合，主要用于一些粘度較高或特殊需求的熱熔膠。
熱熔膠造粒機的造粒方式多樣，每種方式都有其優(yōu)勢和適用場景。客戶在選擇時應(yīng)根據(jù)熱熔膠的類型、生產(chǎn)規(guī)模、顆粒質(zhì)量要求以及成本預(yù)算等多個因素進(jìn)行綜合考量。通過合理的造粒方式選擇，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
